- +90 537 857 62 02
- project@formatrade.net
- دفتر مرکزی و فروش آدالت محلهسی، ماناس بلواری شماره: 47/B طبقه: 26 D: 2601، فولکارت تاورز A کوله 35530 بایراکلی ازمیر/ترکیه
اجزای ابزارسازی صنعتی
۱. ابزارهای برش: ابزارهای برش برای برداشتن مواد از قطعات کار و دستیابی به شکلها، ابعاد و پرداختهای سطحی مورد نظر استفاده میشوند. این ابزارها شامل متهها، فرزهای انگشتی، قلاویزها، برقوها، اینسرتها و تیغچههای ابزار ساخته شده از موادی مانند فولاد تندبر (HSS)، کاربید و سرامیک هستند.
ابزارهای برش سرعت بالا: این ابزارها که برای کاربردهای ماشینکاری سرعت بالا (HSM) طراحی شدهاند، دارای هندسههای پیشرفته، پوششها و موادی هستند که میتوانند سرعتهای برش و نرخهای تغذیه بالا را تحمل کنند و در نتیجه باعث بهبود بهرهوری و کیفیت پرداخت سطح میشوند.
ابزارهای برش کامپوزیتی: این ابزارها که برای ماشینکاری مواد کامپوزیتی مانند پلیمرهای تقویتشده با فیبر کربن (CFRP) و فایبرگلاس طراحی شدهاند، دارای هندسههای ویژه و پوششهای کربن شبهالماس (DLC) هستند تا در حین دستیابی به برشهای دقیق، میزان لایهلایه شدن و بیرون کشیدن فیبرها را به حداقل برسانند.
اینسرتهای ایندکسشدنی: اینسرتهای برش قابل تعویض با لبههای برش متعدد، مقرونبهصرفه و همهکاره هستند و در عملیات ماشینکاری مختلف از جمله تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری کاربرد دارند و گزینههایی برای مواد خاص، پوششها و طرحهای کنترل تراشه ارائه میدهند.
۲. ابزارهای شکلدهی: ابزارهای شکلدهی برای شکل دادن و تغییر شکل مواد بدون برداشتن مقدار قابل توجهی از آنها استفاده میشوند. نمونههایی از این ابزارها شامل قالبها، پانچها، ابزارهای خمکاری و پرسهای مورد استفاده در فرآیندهایی مانند مهرزنی، آهنگری و خمکاری هستند.
قالبهای آهنگری: قالبهای آهنگری که در فرآیندهای آهنگری گرم و سرد استفاده میشوند، از طریق تغییر شکل کنترلشده تحت فشار، شکلها و ویژگیهای خاصی را به قطعات کار فلزی میبخشند و تولید قطعات پیچیده با استحکام و دقت ابعادی بالا را ممکن میسازند.
قالبهای مهرزنی: قالبهای مهرزنی که در عملیات مهرزنی فلزات به کار میروند، ورق فلزی را برش میدهند، خم میکنند و به شکلها و پیکربندیهای مورد نظر در میآورند و تولید انبوه قطعات خودرو، لوازم خانگی و الکترونیکی را با تلرانسهای دقیق و جزئیات پیچیده تسهیل میکنند.
۳. ابزارهای فیکسچرینگ و گیرهبندی: ابزارهای فیکسچرینگ و گیرهبندی، قطعات کار را به طور ایمن در جای خود نگه میدارند. این ابزارها شامل گیرهها، کلمپها، جیگها، فیکسچرها و سیستمهای سهنظام هستند که برای کاربردهای خاص و هندسههای قطعه کار طراحی شدهاند.
سیستمهای فیکسچر مدولار: سیستمهای فیکسچر مدولار، همهکاره و قابل تنظیم مجدد هستند و از اجزای استاندارد مانند صفحات پایه، کلمپها و مکانیابها تشکیل شدهاند که میتوانند به سرعت مونتاژ و تنظیم شوند تا هندسههای مختلف قطعه کار و تنظیمات تولید را در خود جای دهند و زمانهای راهاندازی و انعطافپذیری را بهینه کنند.
سیستمهای سهنظام خلاء: سیستمهای سهنظام خلاء برای قطعات کار نازک، ظریف یا دارای شکل نامنظم ایدهآل هستند و از مکش برای نگه داشتن ایمن قطعات کار در برابر یک سطح صاف استفاده میکنند و نیاز به گیرهبندی مکانیکی را از بین میبرند و خطر اعوجاج یا آسیب در حین ماشینکاری یا بازرسی را کاهش میدهند.
۴. ابزارهای اندازهگیری و بازرسی: ابزارهای اندازهگیری و بازرسی، دقت و کنترل کیفیت را در طول فرآیند تولید تضمین میکنند. این ابزارها شامل کولیسها، میکرومترها، ارتفاعسنجها، ساعتهای اندازهگیری، ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM) و سیستمهای بازرسی نوری هستند.
سیستمهای اندازهگیری غیر تماسی: سیستمهای اندازهگیری غیر تماسی با استفاده از فناوریهایی مانند اسکن لیزری، تصویربرداری نوری و ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM)، مترولوژی ابعادی با دقت بالا را برای هندسههای پیچیده، سطوح آزاد و قطعات ظریف ارائه میدهند و امکان بازرسی و تجزیه و تحلیل جامع را بدون تماس فیزیکی فراهم میکنند.
تسترهای زبری سطح: تسترهای زبری سطح که برای تعیین کمیت بافت و زبری سطوح ماشینکاریشده طراحی شدهاند، از روشهای پروفیلسنجی مبتنی بر سوزن یا نوری برای اندازهگیری ناهمواریهای سطح، موجدار بودن و پارامترهای زبری مطابق با استانداردهای بینالمللی استفاده میکنند و از انطباق با الزامات پرداخت سطح و مشخصات کیفیت اطمینان حاصل میکنند.
۵. ابزارهای سایش: ابزارهای سایش برای عملیات سنگزنی، برش، پولیش و پرداخت استفاده میشوند. این ابزارها شامل چرخهای سنگزنی، تسمههای سایش، دیسکها، سنگها و برسهای سیمی هستند که برای مواد و الزامات سطحی مختلف طراحی شدهاند.
– چرخهای سنگزنی الماسه: چرخهای سنگزنی الماسه برای مواد سخت و شکننده مانند سرامیکها، کاربیدها و شیشه مناسب هستند و مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی بالایی را ارائه میدهند و امکان سنگزنی دقیق و کارآمد را با حداقل ناحیه متأثر از حرارت و آسیب سطحی فراهم میکنند.
– ابزارهای برش سوپر سایش وایر EDM: ابزارهای برش سوپر سایش وایر الکتریکال دیسشارژ ماشینینگ (EDM) با استفاده از سیم سایش الماسه یا بورون نیترید مکعبی (CBN)، امکان برش با دقت بالای مواد رسانا و غیر رسانا، از جمله آلیاژهای خاص، کامپوزیتها و سرامیکهای پیشرفته را با اشکال پیچیده و تلرانسهای دقیق فراهم میکنند.
۶. نگهدارندههای ابزار و لوازم جانبی: نگهدارندههای ابزار و لوازم جانبی، پشتیبانی و رابط بین ابزارهای برش و اسپیندلهای ماشین ابزار را فراهم میکنند. این ابزارها شامل کولتها، سهنظامها، آربورها، آداپتورها، برجکهای ابزار و سیستمهای تعویض ابزار برای مدیریت و تعویض کارآمد ابزار هستند.
– نگهدارندههای ابزار هیدرولیک: نگهدارندههای ابزار هیدرولیک با استفاده از مکانیزمهای انبساط هیدرولیک، نیروهای گیرهبندی یکنواخت و بالایی را برای محکم کردن ابزارهای برش با حداقل لنگی و ارتعاش فراهم میکنند و پایداری ماشینکاری، کیفیت پرداخت سطح و عمر ابزار را افزایش میدهند.
– سیستمهای ابزارسازی انقباضی: سیستمهای ابزارسازی انقباضی با استفاده از انبساط و انقباض حرارتی، نگهدارندههای ابزار را گرم میکنند تا منبسط شوند و به ابزارهای برش اجازه میدهند وارد شوند و سپس خنک میشوند تا با یک گیره محکم آنها را محکم کنند و سفتی، هممرکزی و عملکرد ماشینکاری را به حداکثر برسانند.
۷. ابزارهای نگهداری قطعه کار: ابزارهای نگهداری قطعه کار، قطعات کار را در طول فرآیندهای ماشینکاری، مونتاژ یا بازرسی محکم میکنند. این ابزارها شامل سهنظامها، کولتها، گیرهها، فیکسچرها، میزهای چرخشی و سیستمهای گیرهبندی مغناطیسی هستند که برای هندسههای خاص قطعه کار و الزامات تولید طراحی شدهاند.
– سهنظامهای نگهداری قطعه کار مغناطیسی: سهنظامهای نگهداری قطعه کار مغناطیسی با استفاده از میدانهای مغناطیسی الکترومغناطیسی یا دائمی، قطعات کار آهنی را بدون گیرهبندی مکانیکی محکم نگه میدارند و راهاندازی سریع، تعویض سریع و دسترسی کامل به سطوح ماشینکاری را برای عملیات ماشینکاری چند طرفه تسهیل میکنند.
– سیستمهای سهنظام خلاء: سیستمهای سهنظام خلاء علاوه بر کاربردهای فیکسچرینگ، میتوانند به عنوان ابزارهای نگهداری قطعه کار برای عملیات ماشینکاری عمل کنند و امکان گیرهبندی غیر تماسی قطعات کار نازک یا شکننده را فراهم میکنند، اعوجاج را کاهش میدهند و حذف کارآمد مواد و پرداخت سطح را امکانپذیر میکنند.
ویژگیها و مزایای کلیدی:
۱. دقت و صحت: ابزارسازی صنعتی به گونهای طراحی شده است که نتایج دقیق و صحیحی را ارائه دهد و از دقت ابعادی، کیفیت پرداخت سطح و یکنواختی قطعه به قطعه اطمینان حاصل کند.
۲. کارایی و بهرهوری: ابزارسازی صنعتی با بهرهگیری از مواد، پوششها، هندسهها و استراتژیهای برش پیشرفته، کارایی ماشینکاری را افزایش میدهد، زمانهای چرخه را کاهش میدهد و بهرهوری کلی را افزایش میدهد.
۳. تطبیقپذیری و انطباقپذیری: سیستمها و لوازم جانبی ابزارسازی برای سازگاری با طیف گستردهای از مواد، فرآیندهای ماشینکاری و هندسههای قطعه کار طراحی شدهاند و تطبیقپذیری و انطباقپذیری را برای کاربردهای مختلف تولید فراهم میکنند.
۴. دوام و طول عمر: ابزارسازی صنعتی از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است و تحت آزمایشهای دقیق قرار میگیرد تا شرایط عملیاتی سخت، استفاده طولانی مدت و محیطهای تولیدی پر تقاضا را تحمل کند و از دوام و طول عمر اطمینان حاصل کند.
۵. ایمنی و ارگونومی: تولیدکنندگان، ایمنی و ارگونومی را در طراحی ابزارسازی در اولویت قرار میدهند و ویژگیهایی مانند دستههای ارگونومیک، محافظهای ایمنی، فناوری ضد لرزش و سیستمهای نظارت بر ابزار را برای افزایش ایمنی و راحتی اپراتور در نظر میگیرند.
کاربردها:
– فلزکاری: عملیات ماشینکاری، فرزکاری، تراشکاری، سوراخکاری، سنگزنی و پرداخت در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، انرژی و تولید عمومی.
– نجاری: فرآیندهای برش، شکلدهی، روتینگ، سوراخکاری و سنبادهزنی در صنایع مبلمان، کابینتسازی، ساختوساز و نجاری.
– پلاستیک و کامپوزیت: عملیات قالبگیری، پیرایش، برش، روتینگ و پرداخت در صنایعی که قطعات پلاستیکی، کامپوزیتها و مواد پیشرفته تولید میکنند.
– الکترونیک: فرآیندهای ماشینکاری دقیق، مونتاژ و بازرسی در تولید الکترونیک، از جمله ساخت PCB، تولید نیمهرساناها و مونتاژ دستگاه.
